Государственная система по заготовке и переработке лома появилась на наших землях в далеком 1922 году. С тех пор в нашей жизни практически все изменилось, кроме основной деятельности ОАО «Белвторчермет». Сегодня, как и столетие назад, здесь работают с металлом. ОАО «Белвторчермет» – крупнейшее в стране ломоперерабатывающее предприятие с большой историей и своими традициями. В производственном цехе в аг. Гатово, крупнейшем в системе предприятий «Белвторчермета» в республике, из металлолома производят чистейшее и самое ценное сырье для металлургов. Мы решили выяснить, какие преобразования происходят на «Белвторчермете» в последние годы и кто остается верным коллективу на протяжении десятилетий.

Цех в агрогородке Гатово, где осуществляется первая стадия работы с ломом, является самым производительным, потому как здесь установлено самое мощное оборудование в стране. В разное время предприятие называлось по-разному: когда-то завод «Белвторчермет» имел статус отдельного юридического лица, сейчас этокрупнейшая производственная площадка в составе ОАО «Белвторчермет» и государственного объединения «Белвтормет». Однако направление деятельности предприятия за годы не менялось. Во времена СССР сюда свозили лом из Беларуси, Прибалтики, частично – из ближайших районов России и Украины. Здесь его перерабатывали и затем поставляли на металлургические комбинаты, находившиеся на всей территории СССР. В новейшей истории белорусского государства в каждой области были сохранены, развивались и по сей день успешно работают аналогичные предприятия, входящие в систему белорусского объединения по переработке вторичных металлов.

Генеральный директор ОАО «Белвторчермет» Алексей Аношко руководит всеми процессами уже 14 лет. За этот период здесь обновили практически все оборудование, ввели новое. Вдохнули новую жизнь в дело металлургов и заставили остальных подтягиваться. Сегодня по республике у предприятия 41 цех и участок, а также 18 заготовительных пунктов.

– Из металлолома электросталеплавильным способом в 2 раза выгоднее производить металл, чем из железной руды – отмечает Алексей Дмитриевич. – Металлолом, который при утилизации поступает на предприятие, часто крупногабаритный. Мы его приводим в состояние, в котором он будет пригоден для электроплавильных печей отечественных потребителей. Объемы электроэнергии, требующиеся для переплавки переработанного лома, существенно ниже по сравнению с теми же объемами при выплавке металла из руды. 

Так уменьшают затраты металлургических производств, в первую очередь финансовые, которые идут на выплавку стали

– Мы незаметны. Люди не задумываются, что, где и как перерабатывается. И в связи с этим, по незнанию, нас недооценивают. На деле же мы экономим для страны огромные деньги. Белорусские предприятия ежегодно нуждаются примерно в трех миллионах тонн переработанного металлолома. Между тем в республике во вторичный оборот вовлекается в среднем 1,5 млн тонн металла в год. Столько же закупается за рубежом за твердую валюту. Помимо этого, мы делаем нашу любимую страну чище и краше, – подчеркивает гендиректор.

Модернизацию не остановить

Специалисты предприятия перешли на газовую резку, отказавшись от керосина и дизельного топлива еще в прошлом десятилетии. Это не только экономия денежных средств, но и реальное уменьшение вредных выбросов в окружающую среду. В развитие темы экологии: в прошлом году на предприятии запустили автоматизированную газовую котельную. Труд человека здесь уже не нужен, за все процессы отвечает автоматика.

То, что ОАО «Белвторчермет» – один из лидеров в своем сегменте в Восточной Европе, говорит несколько факторов. Например, здесь для переработки металлолома применяются все известные на сегодняшний день в мире технологии. Это шредирование, ножничная и газовая резка, пакетирование, брикетирование стружки, сортировка.

Универсальное предприятие способно переработать любой металлолом

– У нас установлено самое современное и высокопроизводительное ломоперерабатывающее оборудование, произведенное во всемирно известных в этой области компаниях. Однако в связи с санкционной политикой западных государств в отношении Беларуси нами было принято решение найти этому оборудованию достойную замену. И нам это удалось! Буквально сейчас в Молодечненском цехе заканчиваем монтаж турецких пресс-ножниц (старые, с усилием реза 600 тонн, отработали в цехе 13 лет). Новые ножницы работают с усилием 1000 тонн, – рассказывает Алексей Аношко. – Наши сотрудники уже опробовали новое оборудование. Впечатление – как со старенького «Запорожца» пересесть на гоночный автомобиль. В просторной кабине оператора установлен компьютер, есть дисплеи, джойстики управления; для комфорта работника – удобное кресло, кондиционер…

Все перегружатели, которые применяются для перегрузки металлического сырья, были также европейскими. Второй год подряд предприятие закупает аналоги в Китае. Как показывает практика, при их эксплуатации никаких нареканий не возникает, они достойно замещают западное оборудование.

Работников не приходится удерживать: сами не хотят уходить

В ОАО «Белвторчермет» работают только квалифицированные сотрудники, здесь практически отсутствует текучесть кадров.

– Кадровый вопрос стоял в 2010 году. Людей не хватало, особенно представителей рабочих профессий. И первое, что мы сделали, – разработали молодежную политику по привлечению и закреплению кадров. Она успешно действует по сей день и включает, помимо прочего, выплату подъемных молодым специалистам, обеспечение и стимулирование профессионального и образовательного роста, материальную поддержку молодым семьям и семьям, в которых рождаются дети. Как результат – молодежь с удовольствием устраивается на рабочие специальности и остается, – отмечает Алексей Дмитриевич. 

Люди дорожат стабильностью и не увольняются. Обычно уходят только на пенсию, хотя тоже с неохотой. Семейные династии насчитывают по 40–60 и даже более лет трудового стажа: многие стараются привести в коллектив родных. За достойный труд и зарплата соответствующая, выплаты производятся регулярно.

– Своих мы не бросаем. Если у кого-то случается горе, например, по состоянию здоровья человеку запрещают работать по профессии, мы стараемся найти для него другую должность. Благодаря этой поддержке многие в течение года-двух восстанавливают здоровье и возвращаются на прежнее место, – приводит пример гендиректор.

Работники за счет предприятия получают по две, а то и по три рабочие специальности. И это очень помогает на производстве, ведь есть много специфических профессий. Люди взаимозаменяемы, а значит, простоев нет.

– Бытовые условия созданы такие, каких нет ни на одном западном или восточном «чермете». Профсоюзная организация и администрация заботятся о людях так, как умеют заботиться только в Республике Беларусь, – говорит Алексей Аношко. – Мои слова подтверждают участники международных конкурсов профессионального мастерства, которые регулярно проводятся на наших предприятиях. В Гатово мы провели два международных конкурса, еще два – в России. Наши сотрудники ездят туда, российские – к нам. Коллеги с восхищением оценивают, в каких производственных условиях и на какой технике работают наши люди, в какую спецодежду они одеты, где питаются и как отдыхают.

Отдельный пункт в списке достижений этого года – создание на предприятии в Гатово первичного отделения Минского районного отделения Белорусской партии «Белая Русь».

За 3 месяца в ряды партии приняли более 170 человек, и теперь это самое крупное первичное отделение в Минской области

– Люди все прекрасно видят и анализируют, что происходит у соседей и как развивается наша страна, как с каждым днем она становится все лучше и краше. Наш коллектив, как маленькая модель государства, не подводит: какие бы планы ни доводились, они всегда выполняются, вопреки любым трудностям. И я горд за свою страну и за свой коллектив, – подчеркивает гендиректор. – Особенно приятно, что наша современная история пишется в такое важное для Минского района время, его 90-летие. Юбилейный год стимулирует еще интенсивнее двигаться вперед, ведь лучший подарок и поздравление пристоличью – результаты труда всех наших сотрудников.

Трансформация наглядно

Заместителю генерального директора по производству Сергею Лукашенку повезло найти свое призвание сразу. Он пришел работать на предприятие по распределению в 2006 году после выпуска из БНТУ. Полученная специальность «металлургические процессы и материалообработка» напрямую связана с делом, которым он занимается на протяжении всей своей карьеры. 

Прежде чем получить нынешнюю должность, Сергей Лукашенок прошел долгий путь: работал мастером на участке, где вводили шредерный комплекс, потом был начальником участка по приемке и отгрузке продукции, далее – заместителем начальника, а впоследствии и начальником Минского цеха.

– Что я помню из 2000-х? Краны, которые регулярно выходили из строя, потому что были изношены. Оборудование, требующее поэтапной замены, потому как оно не выдерживало нагрузки. Работало гораздо больше людей, техническая оснащенность предприятия тех лет требовала больше ручного труда, – перечисляет заместитель гендиректора. – По оборудованию за последних полтора десятилетия мы подтянулись разительно.

В 2007 году заработала линия брикетирования стружки, сегодня их три. Управление кранами раньше было аналоговое, сейчас – электронное

Фактически за работой крана следит множество систем и датчиков, которые не дают ему сломаться там, где это может произойти.

– Когда я пришел работать (почти 18 лет назад), у нас было 4 мобильных перегружателя. Сегодня их более 20, и все они достаточной производительности, с большим вылетом стрелы, что позволяет водителю из одной точки работать с несколькими полувагонами, выгружать несколько машин одновременно, – подчеркивает Сергей Лукашенок.

Успех ОАО «Белвторчермет» напрямую зависит от объемов перерабатываемого металлолома. В нашей стране на протяжении нескольких лет наблюдается паритет в заготовке металлолома от населения и предприятий.

– Наш основной потребитель – Белорусский металлургический завод, куда мы поставляем более 92% продукции, – отмечает заместитель директора. Система предприятий «Белвторчермета» обеспечивает поставку в его адрес более 1,2 млн тонн сырья ежегодно.

«Сюда прорывалась год»

Пора перейти от теории к практике. Для этого отправляемся на площадку в Гатово. За пультом управления мостовым краном видим Галину Поветкину. На предприятии специалист работает 5 лет. В эту мужскую профессию пришла в 1995 году, поэтому за плечами – большая школа. Она знает, каково управлять и мостовыми, и козловыми, и башенными кранами.

В течение двенадцатичасовой смены Галина загружает металл в ножницы, которые его прессуют и режут, затем готовая продукция отправляется в полувагоны. Профессия требует большой концентрации внимания, говорит машинист, и это главная причина усталости в конце рабочего дня.

– Сюда прорывалась год со словами: «Я докажу вам, что все могу!» А как приняли, предупредила сразу, что останусь до пенсии, – с улыбкой вспоминает Галина. – Пролеты, где я работаю, очень сложные: перетаскиваем громоздкие конструкции.

Кстати, пришла специалист сюда работать от частника. Условия труда у него были плачевные: по 3 месяца не выплачивали зарплату. Те времена, по словам собеседницы, были очень тяжелые. «Здесь же не только стабильные выплаты и доплаты к праздникам, но и высокий уровень условий труда: теплый и уютный гардероб; горячая вода в душе; прекрасная столовая, где работникам предоставляется скидка. Мне нравится также дополнительное медицинское обслуживание: от предприятия оформила страховку не только на себя, но и на своих детей, маму», – рассказывает Галина.

Ее коллеги в основном мужчины. При нашей встрече в своей смене она была вообще единственной женщиной. Но за столько лет работать в мужском коллективе уже привыкла. Призналась, что около двух лет назад начала водить личный автомобиль. Учиться, говорит, было легко: помог многолетний опыт работы с техникой.

«Это наш второй дом»

Водитель автомобиля с гидроманипулятором Сергей Сасункевич – личность уникальная: работает на «Белвторчермете» с прошлого тысячелетия! Пришел на завод в 1999 году.

– Как помню, вакансий тогда не было. Внесли мою кандидатуру в список и, как только появилось место, сразу позвонили, – рассказывает Сергей.

На тот момент на предприятии было всего четыре водителя автомобилей с гидроманипуляторами. Машины большие и мощные. Со временем объемы переработки металла начали увеличиваться, заявок на вывоз металлолома становилось все больше, как и водителей.

– Времена меняются, все идет к лучшему. Руководство перестроило административное здание нашего автотранспортного цеха. Сделали отличный ремонт в комнате приема пищи, в гардеробной. Всегда закупают хорошую спецодежду, да и соцпакет радует… Но самое главное – это автомобили, для водителя они как второй дом! На хорошем автомобиле приятно трудиться, в нем мы проводим большую часть своего рабочего времени, – улыбается Сергей.  

На работе ему многое приносит удовольствие. Это и общение с коллегами, и новые впечатления, и осознание того, какой большой вклад коллектив вносит в развитие экономики и улучшение экологии Беларуси. «Мне до пенсии – всего полтора года. А я и дальше намерен остаться, если руководство будет не против», – откровенничает Сергей Сасункевич.

ОАО «Белвторчермет» работает по принципу: «С любовь к Родине и уважением к людям!»